PVCコーティング生地の作り方は？ （一部の方法）

製造工程の内訳は以下の通りです PVCコーティングされた生地 :

I. ファブリックベースの準備

丈夫な基布を選択する: 高密度に織られたポリエステル布 (キャンバスのように丈夫) またはナイロン布を使用し、きれいな表面を確保するために掃除してください。
引き延ばしと取り付け: 印刷や染色工場と同様に、生地ロールをコンベア ベルト上に引き伸ばし、コーティングの準備を整えます。

II. 「PVCプラスチックペースト」の準備

プラスチック顆粒をペーストに変える: PVC パウダーを可塑剤 (プラスチックを柔らかくするため) および安定剤 (日光による損傷やひび割れを防ぐため) と混合し、濃厚な白いペーストにします。
機能性添加剤の添加:
耐火性のため？ 「難燃剤」（消火剤のようなもの）を加えます。
防カビのため？ 「抗菌剤」を配合。
色が欲しいですか？カラーペーストを加えてよく混ぜます。

Ⅲ．生地をペーストでコーティングする

ドクターブレードによる均一コーティング（一般的な方法）：
コンベア ベルトが生地をペースト タンクに運び、薄いスチール ブレード (ドクター ブレード) が PVC ペーストを生地の表面にこすり落として厚さを制御します。
生地を広げるのと同じように、生地はパンであり、ドクターブレードはペーストを薄い層に広げます。
浸漬法（より厚いコーティングの場合）：
ロール生地全体を糊タンクに浸し、取り出した後に余分な糊を絞り出します。池の防水ライナーの作成に適しています。

IV.成形と「オーブン」でのセッティング

高温ベーキング：コーティングされた生地は高温乾燥トンネル（約200℃）に入り、そこでPVCペーストが溶けて滑らかなフィルムになり、生地にしっかりと接着します。
冷却とエンボス加工:
オーブンから出したら、しわを防ぐためにコールドローラーで平らにします。
パターンが欲しいですか？熱いうちに、エンボスローラーを使用して、凹凸のあるテクスチャ（模造革のパターンなど）を作成します。

V. 仕上げと品質検査

トリミングとバリ取り: 生地を丸める前に、エッジをトリミングし、コーティングの均一性と気泡の有無を確認します。
パフォーマンステスト:
水を入れて浸透するかどうかを確認します（防水テスト）。
繰り返し折り曲げて、亀裂が入るかどうかを確認します (柔軟性テスト)。